Mobile Bearbeitung
Für mobile Fertigung, Reparatur und Instandhaltung
Dank unserer mobilen Fräsmaschinen Serie (PM-Serie) sind wir in der Lage, sehr große Bauteile durch Fräsen und Auftragschweißen zu bearbeiten.
Die mobile Maschine wurde entwickelt, um auch nach dem Transport und bei instabilen Bearbeitungsbedingungen die Steifigkeit und Genauigkeit einer Werkzeugmaschine zu erreichen.
Als besonderen Service bieten wir weltweit eine Vor-Ort-Bearbeitung im gesamten Anwendungsspektrum als Dienstleistung mit lokal verfügbaren METROM-Anlagen in Amerika und Europa an.
Bearbeitungsservice vor Ort
Bediente Industrien
Die Einsatzmöglichkeiten unserer mobilen Fräsmaschine sind nahezu unbegrenzt. Seit 2008 haben wir unseren Service bereits mehreren Branchen weltweit angeboten. So verfügen wir bereits über sehr viel Know-How für die Reparatur oder Bearbeitung von Turbinen oder anderen großen Bauteilen aus dem Werkzeugbau für die Öl- und Gasindustrie.
Use-Case: Werkzeugbau
Mobile Vor-Ort-Bearbeitung für Tryout, Reparatur und Modifikation großer Umformwerkzeuge in der Produktionsumgebung
Use-Case: Behälter & Reaktoren
Herstellung von Dichtflächen und endbearbeiteten Flanschverbindungen inklusive Bohren, Gewindeschneiden und Dichtnutfräsen
Use-Case: Öl- & Gasindustrie
Präzise Trockenzerspanung anspruchsvoller Rohrverbindungen aus Duplexstahl, Inconel und anderen Speziallegierungen
Use-Case: Offshore
Mobile Bearbeitung gegossener und additiv gefertigter Großstrukturen für Wind- und Gezeitenkraftwerke sowie Offshore-Installationen
Use-Case: Gas- & Dampfturbine
Vor-Ort-Reparatur und Modifikation von Turbinenrotoren, Turbinengehäusen und anderen kritischen Turbinenbauteilen
Use-Case: Kran- und Brückenbau
Präzise Bearbeitung langer Trägerbauteile mit exakter Positionierung mehrerer Referenzflächen zueinander
Use-Case: Re-Manufacturing im Bergbau
Wiederherstellung mechanisch beanspruchter Komponenten in Bergbaufahrzeugen durch additive Reparatur und Nachbearbeitung
Lassen Sie uns Ihre Produktion steigern.
Unsere Pentapod-5-Achs-CNC-Maschinen sind darauf ausgelegt, die Produktivität zu steigern, die Effizienz zu erhöhen und die Qualität zu verbessern. Wir helfen Ihnen, Ihren Fertigungsprozess auf das nächste Level zu bringen.
Die 4 Schritte der Vor-Ort-Bearbeitung
Von der Analyse bis zur Bearbeitung vor Ort mit unserer mobilen Fräsmaschine
1. Vorarbeit
Die mobile CNC-Bearbeitung ist ein sehr effizientes Verfahren für die Reparatur oder Instandsetzung von sehr großen Bauteilen. Die Demontage großer defekter Teile, der Versand und die Reparaturzeit können für den Betreiber des Geräts eine erhebliche Kosten- und Zeitbelastung darstellen. Auch die Neuanfertigung solcher Bauteile ist sehr kostspielig. Dieser Workflow der Vor-Ort-CNC-Bearbeitung soll Ihnen bei Ihrer Entscheidung helfen.
2. Bearbeitungssystem
Die Vorbereitungen für den Transport der Maschinen sind im Gange. Unsere mobile CNC-Maschine, die PM-Serie, wurde sorgfältig für den nahtlosen Transport konzipiert und ermöglicht den Lufttransport in AMJ-Containern oder LKWs. Der Transport umfasst selbstverständlich auch den Schaltschrank, die notwendige Verkabelung, das Maschinengestell sowie alle Werkzeuge und für das Projekt notwendigen Hilfsmittel.
3. Vorbereitung vor Ort
Für die mobile Verarbeitung vor Ort benötigen wir Geräte zum Entladen: einen Gabelstapler mit 8 Tonnen Tragfähigkeit und verlängerten Gabeln oder einen Brückenkran mit 5 Tonnen Tragfähigkeit. Je nach Maschinenvariante (bspw. PM200) kann die Entladung auch von Hand mit einem Hubwagen erfolgen. Ein elektrischer Anschluss mit 400 V, 50 Hz Frequenz, 32 kVA Last und 63 A Absicherung ist erforderlich. Außerdem wird eine 6-bar-Luftdruckversorgung und optional ein Netzwerkanschluss für die Fernwartung benötigt. Diese Spezifikationen gewährleisten eine reibungslose Einrichtung und Funktionalität der Maschine und ermöglichen eine effiziente Nutzung an Ihrem Standort.
4. Bearbeitung
Nach Fertigstellung der vorangegangenen Arbeitsschritte beginnt die CNC-Bearbeitung, die von einem erfahrenen Maschinenführer überwacht wird und eine umfassende Bearbeitung gewährleistet. Ein Laserscanner misst die Teile und sorgt für hohe Präzision. Wenn eine kontinuierliche Bearbeitung an einem Ort nicht möglich ist, kann Hilfe bei der Verlagerung der Maschine oder des Bauteils erforderlich sein. Nach erfolgreicher Fräsbearbeitung oder additiver Bearbeitung wird die Maschine zur weiteren Verwendung demontiert. Dieser systematische Ansatz gewährleistet einen effizienten CNC-Betrieb und sorgt für Präzision und Anpassungsfähigkeit im Bearbeitungsablauf.
Innovative CNC-Maschinen. Herausragende Ergebnisse.
Pentapod-5-Achs-Bearbeitungszentren: Das Vertrauen der führenden Unternehmen.
„Das Bearbeitungszentrum von METROM ist eine optimale Ergänzung zu unserem Zentrum für generatives Fügen. Die hier additiv gefertigten Bauteile können mit dem METROM-System nachbearbeitet werden. Damit kann die SLV Halle GmbH die gesamte additiv-subtraktive Prozesskette der 3D-Bearbeitung abbilden.“
Steffen Keitel – CEO SLV Halle GmbH
„Für den Fachbereich Hybrid Manufacturing der BTU Cottbus – Senftenberg ist METROM ein zukunftsweisender Projektpartner innerhalb der WI+R Allianz. METROM bildet mit seinen einzigartigen CNC-Maschinen die Basis für eine der flexibelsten und nachhaltigsten Reparaturfabriken weltweit.“
Prof. Sebastian Härtel – BTU Cottbus
„Wir arbeiten mit METROM erfolgreich in gemeinsamen Forschungsprojekten zusammen. Mit Begeisterung nutzen wir ein Pentapod-System von METROM. Insbesondere die Möglichkeit der hybriden Bauteilfertigung mittels SEAM-3D-Druck und Bearbeitung in einem System erweitert das Anwendungsspektrum enorm.“
Dr. Martin Kausch – Fraunhofer IWU