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METROM wurde 2001 in Chemnitz gegründet und zog 2010 nach Hartmannsdorf um. Seitdem baut die Firma dort seine Maschinen und vertreibt diese weltweit.

Wir vertreiben unsere Maschinen weltweit und verfügen über ein breites Netzwerk von Vertretern weltweit, um Ihnen den einfachsten Weg zu bieten, mit uns in Kontakt zu treten.

Grundsätzlich kann eine Maschine innerhalb von 8 bis 10 Monaten geliefert werden (Sonderlösungen möglich). Dies kann jedoch in Abhängigkeit von Maschinengröße und Zulieferern variieren. Bei Interesse kontaktieren Sie uns bitte und wir geben Ihnen genauere Informationen.

Wir bauen sogenannte Pentapod-5-Achsen-CNC-Maschinen für die spanende Bearbeitung und additive Fertigung. Grundsätzlich gibt es zwei Maschinenserien: die P-Serie als CNC-Bearbeitungszentrum und die PM-Serie als mobile Maschine speziell für die Bearbeitung oder Reparatur vor Ort.

Unsere Pentapod-Maschinen sind Werkzeugmaschinen mit einer patentierten 5-Streben-Parallelkinematik. Mit dem Pentapod-System sind wir in der Lage, die Spindel oder das Werkzeug in fünf Achsen zu bewegen und ein Werkstück in einer Aufspannung auf 5 Seiten zu bearbeiten.

Unsere Maschinen verfügen standardmäßig über 5 Achsen. Optional können unsere stationären Bearbeitungszentren um eine Linearachse und einen Drehtisch erweitert werden, was eine 7-Achsen-Interpolation für große Werkstücke, eine höhere Dynamik am Werkstück sowie die Zugänglichkeit zu schwer erreichbaren Bereichen ermöglicht.

Das Ikosaeder als Körper hat die höchste inhärente physikalische Steifigkeit. Dank der Ikosaederstruktur unserer Maschinen sind wir in der Lage, ohne Maschinenfundament mit hoher Präzision zu arbeiten.

Unsere CNC-Maschinen erreichen dank der Ikosaederstruktur, der intelligenten Temperaturkompensation sowie der eigens entwickelten Kalibrierungsroutine eine bis zu 100-mal höhere Steifigkeit und eine 10-mal höhere Genauigkeit.

Zu den konventionell bearbeiteten Werkstoffen gehören Aluminium, Kupfer, Magnesium, Holz, Alabaster, Siliziumkarbid, CFK-verstärkte Kunststoffe, Kunststoffe, Stahl (Baustahl, Edelstahl, Duplexstahl), Inconel und Titan.

Wenn Ihr zu bearbeitendes Material nicht aufgeführt ist, wenden Sie sich gern an unser Team: info@metrom.com

Unsere Maschinen wurden ursprünglich nur für die Bearbeitung entwickelt. In den letzten Jahren haben wir uns an den Stand der Technik angepasst, sodass wir nun in unseren CNC-Werkzeugmaschinen sowohl bearbeiten als auch 3D-drucken (Metall und Kunststoff) können. Diese Art von Maschinen bezeichnen wir als hybride CNC-Maschinen.

Der Pentapod ist nichts anderes als eine CNC-Maschine mit der Besonderheit, dass die Maschinenspindel von 5 Kugelgewindetrieben gehalten wird und fünfachsig durch den Bearbeitungsraum bewegt wird. Dieser Aufbau wird als 5-Streben-Parallelkinematik bezeichnet und wurde vor 25 Jahren von Dr. Michael Schwaar erfunden.

Die Spindel ist horizontal bis zu 90° in eine Richtung schwenkbar und ermöglicht mithilfe eines Rundtisches (6. Achse) die komplette 5-Seiten-Bearbeitung des Bauteils.

Das Design: Eines der auffälligsten Merkmale des Pentapods ist sein einzigartiges Design. Zum einen besteht es aus 5 Kugelgewindetrieben, die aus der Maschine herausragen und die Parallelkinematik bilden, die für die 5-Achs-Bewegung der Maschinenspindel verantwortlich ist. Zweitens hat die Maschine außen die Form eines Ikosaeders, was die Maschine noch mehr hervorhebt.

Kinematik: Wie bereits erwähnt, ist die patentierte Parallelkinematik des Pentapods mit fünf Streben das Herzstück der Maschine und ein wesentliches Merkmal, das sie von anderen unterscheidet. Dieses einzigartige Design ermöglicht es den Anwendern, ihre Produktivität und Energieeffizienz erheblich zu steigern, was zu einem hervorragenden ROI führt.

Der Pentapod ist also eine weitere Art von Werkzeugmaschine neben den klassischen horizontalen und vertikalen 5-Achs-Maschinen. Da die Spindel aufgrund der Kinematik bis zu 90° geschwenkt werden kann, ist sowohl eine horizontale als auch eine vertikale Bearbeitung möglich.

Steifigkeit: Die Konstruktion des Pentapod 5-Achs-Bearbeitungszentrums basiert auf einem Ikosaederkörper. Diese bietet eine außergewöhnlich hohe Eigensteifigkeit, so dass kein Maschinenfundament notwendig und eine exakte Bearbeitung möglich ist. Außerdem sind die fünf Streben kardanisch im Maschinengehäuse gelagert und daher nicht auf Biegung beansprucht, also sehr steif.

Leistung: Die fünf Kugelumlaufspindeln halten und bewegen die Spindel in fünf Achsen durch den Arbeitsraum. Diese Parallelkinematik bringt eine sehr hohe Dynamik mit sich und ermöglicht die Fertigung komplexer Bauteile.

Energie- und Kosteneffizienz: Die Parallelkinematik erhöht die Energieeffizienz, da nur die Spindel bewegt wird. Die Spindel hat eine deutlich geringere Masse als die beweglichen Linearachsen oder Dreh-Schwenktische in herkömmlichen Bearbeitungszentren. Außerdem benötigt die Maschine keine teuren Maschinenfundamente. Dank der High-Speed-Cutting (HSC) Technologie und der optimierten Prozesse kann sie bei den meisten Materialien mit minimalem oder ohne Kühlmittel arbeiten.

Der Pentapod erreicht bei der 5-Achs-Bearbeitung eine beeindruckende Wiederholgenauigkeit von 3µm, ohne dass ein Maschinenfundament erforderlich ist. Die Steifigkeit der Maschine wird durch die starre ikosaedrische Struktur, die Parallelkinematik und die thermische Stabilisierung mittels eines Wasserkreislaufs durch die fünf Streben und den ikosaedrischen Körper gewährleistet.

Die unglaubliche Produktivität der Pentapod-Fräsmaschinen kann durch den Einsatz einer Automatisierungslösung erheblich gesteigert werden. Zum einen kann ein Palettenwechselsystem eingesetzt werden, bei der die Bauteile bereits auf Paletten vorgeladen sind und automatisch in die Maschine eingelegt werden. Andererseits sind auch andere Lösungen wie zum Beispiel der Einsatz von Robotern zur Bestückung der Maschine möglich.

Unsere P-Serie ist grundsätzlich in vier Ausführungen für die folgenden Bauteilgrößen erhältlich:

Bei Bedarf können kleinere Spezifikationen wie die Anpassung der linearen Einheit des Maschinentisches vorgenommen werden. Nutzen Sie gern unseren Online-Konfigurator, um eine Anfrage für eine auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Maschine zu stellen.

Auf Wunsch kann ein integrierter Werkzeugwechsler installiert werden. Die übliche Anzahl an Werkzeugpositionen beträgt 6, 12, 23 oder 28.

Ja, mithilfe eines zusätzlichen Palettenwechslers sind unsere Bearbeitungszentren auch für die Serienfertigung geeignet.

Nein, ein Pentapod ist genau darauf ausgelegt, teure Maschinenfundamente überflüssig zu machen. Die Pentapod-Konstruktion führt zu einer sehr hohen Steifigkeit und damit zu einer hohen Bearbeitungsgenauigkeit. Daher können unsere Maschinen auf jedem Untergrund aufgestellt werden.

Wir haben bereits Kunden, die unsere Pentapod-Maschinen in ihren Gießereien einsetzen. Die fünf Kugelumlaufspindeln sind ausreichend geschützt, sodass dort nur minimale Verschmutzungen auftreten. Ebenso können Gussteile problemlos mit unseren Hochleistungsmaschinen bearbeitet werden.

Für die CNC-Bearbeitungszentren von METROM wird das Steuerungssystem „andronic 3060L“ verwendet.

Die additive Fertigung wurde vor einigen Jahren in unserem Unternehmen eingeführt und optimiert. Wir haben bereits mehrere Systeme der P-Serie bei unseren Kunden im Einsatz, die Bauteile additiv erzeugen und gleichzeitig subtraktiv nachbearbeiten.

Für metallische Bauteile verwenden wir das schweißdrahtbasierte WAAM-Verfahren (Wire Arc Additive Manufacturing). Für Kunststoffteile integrieren wir das SEAM-Extrusionswerkzeug, um große Teile in Industriequalität schnell und kostengünstig in 3D zu drucken.

Die 2008 auf den Markt gebrachte mobile Fräsmaschine Pentapod ist eine Weiterentwicklung des Pentapod-Bearbeitungszentrums der P-Series. Ein wesentlicher Unterschied besteht darin, dass die obere ikosaedrische Haube, die die 5-Streben-Parallelkinematik nutzt, vom Rahmen abgenommen und je nach Wunsch horizontal oder vertikal positioniert werden kann, was eine optimale Platzierung im Hinblick auf das bearbeitete Bauteil ermöglicht.

Dieses einzigartige Merkmal der mobilen Pentapod-Fräsmaschine bietet im Vergleich zum Bearbeitungszentrum eine höhere Flexibilität. Die abnehmbare Haube bietet die Möglichkeit, sie präzise horizontal oder vertikal zu positionieren, um den spezifischen Anforderungen des Werkstücks gerecht zu werden. Diese Fähigkeit eröffnet neue Möglichkeiten für komplexe Bearbeitungsaufgaben und ermöglicht eine bessere Zugänglichkeit zu komplizierten Bereichen.

Mit der abnehmbaren oberen Haube und der parallelen Kinematik der fünf Streben bietet die PM-Serie eine unvergleichliche Vielseitigkeit, die sie zu einer idealen Wahl für verschiedene Anwendungen macht, einschließlich flexibler Produktion, mobiler Bearbeitung und Reparaturaufgaben. Dieser Fortschritt ermöglicht den Anwendern eine höhere Effizienz und Präzision bei der Bearbeitung.

Flexibilität und vielseitige Positionierung: Die variable und schnelle Positionierbarkeit der Maschine ermöglicht eine mühelose Positionierung auf verschiedenen Werkstücken. Mit ihrer fünfstrebigen Parallelkinematik kann die Maschine eine 5-Achs-Bewegung ausschließlich über die Spindel ausführen. Diese Flexibilität ermöglicht eine einfache Anpassung an unterschiedliche Werkstücke und macht sie für Bearbeitungsvorgänge äußerst vielseitig.

Hybrid-Bearbeitung für Reparatur und Wartung: Ein wesentlicher Vorteil der Pentapod CNC-Maschine ist ihre Fähigkeit zur Hybridbearbeitung, die sowohl das Fräsen als auch additive Verfahren wie die Directed Energy Deposition (DED) umfasst. Dieser hybride Ansatz erweist sich als besonders vorteilhaft für die Reparatur und Wartung von Metallteilen. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, große Teile an Zulieferer zu schicken, was Kosten spart, da spezielle Transporte und komplexe Demontageprozesse vermieden werden.

Steifigkeit und Leistung: Das Pentapod 5-Achsen-Bearbeitungszentrum, das auf einem Ikosaeder basiert, bietet eine außergewöhnliche Eigensteifigkeit. Dies macht ein Maschinenfundament überflüssig und gewährleistet präzise Bearbeitungen. Die fünf Streben der Maschine sind kardanisch im Maschinenkörper gelagert, was eine hohe Biegefestigkeit und damit eine hohe Steifigkeit gewährleistet. Zusätzlich halten und bewegen die fünf Kugelumlaufspindeln die Spindel effizient durch den Arbeitsraum und sorgen für eine hohe Dynamik bei der Fertigung komplexer Bauteile.

Die mobile Pentapod-Fräsmaschine erreicht bei der 5-Achs-Bearbeitung eine beeindruckende Wiederholgenauigkeit von 3 µm, ohne dass ein Maschinenfundament erforderlich ist. Die starre ikosaedrische Struktur, die Parallelkinematik und die thermische Stabilisierung durch einen Wasserkreislauf über die fünf Streben und den ikosaedrischen Körper gewährleisten die Steifigkeit der Maschine.

Präzision und Stabilität: Das Design der Pentapod-CNC-Maschine, das auf einem Ikosaeder-Körper basiert und mit einer Parallelkinematik mit fünf Streben ausgestattet ist, bietet außergewöhnliche Steifigkeit und Stabilität. Dies gewährleistet eine präzise und genaue Bearbeitung, die mit Robotern oder handgeführten Werkzeugen oft schwer zu erreichen ist.

5-Achs-Fähigkeit: Die Pentapod CNC-Maschine bietet eine echte 5-Achs-Bewegung ausschließlich über die Spindel. Dadurch werden komplexe Bearbeitungsvorgänge und die problemlose Herstellung komplizierter Bauteile ermöglicht. Im Gegensatz dazu haben handgeführte Werkzeuge in der Regel nur begrenzte Achsenbewegungen, was ihre Vielseitigkeit und die Komplexität der Arbeiten, die sie bewältigen können, einschränkt.

Effizienz und Geschwindigkeit: Die Pentapod CNC-Maschine kombiniert die Vorteile der HSC-Technologie mit optimierten Prozessen. Sie kann mit hohen Geschwindigkeiten arbeiten und dabei Genauigkeit und Qualität beibehalten. Im Vergleich dazu fehlt es Robotern und handgeführten Werkzeugen möglicherweise an der Geschwindigkeit und Präzision, die für effiziente Bearbeitungsaufgaben erforderlich sind, was zu längeren Produktionszeiten und potenziell schlechteren Ergebnissen führt.

Nein, die Pentapods sind so konzipiert, dass keine teuren Maschinenfundamente erforderlich sind. Die Pentapod-Struktur führt zu einer hohen Steifigkeit und damit zu einer hohen Bearbeitungsgenauigkeit. So können unsere Maschinen auf jeder Oberfläche aufgestellt werden.

Eine Vor-Ort-Bearbeitung bedeutet die Bearbeitung oder Reparatur sehr großer Bauteile mit einem CNC-Maschinensystem, um hohe Transportzeiten und -kosten für Reparaturen oder Anpassungen zu vermeiden.

Ab 2008 haben wir in Branchen wie dem Militärfahrzeugbau – On- und Offshore – oder auch in Kraftwerkanlagen erkannt, dass es einen großen Bedarf an Vor-Ort-Bearbeitungen gibt. Daraus entstand die PM-Serie, welche die Bearbeitungsgenauigkeit einer Werkzeugmaschine und gleichzeitig die Mobilität eines Roboters bietet.

Weitere Informationen zur PM-Serie finden Sie hier!

Wir bieten jeweils einen Rahmen für die horizontale (wie bei der P-Serie) und vertikale CNC-Bearbeitung an. Insbesondere die vertikale Positionierung der Maschine ist für die Bearbeitung vor Ort sehr attraktiv. Die Maschinenhaube der PM-Serie kann jedoch auch auf dem Bauteil montiert und positioniert werden (z. B. magnetisch).

Nachdem die Maschine positioniert wurde, wird die genaue Bearbeitungsposition mit einem Lasertracker kalibriert.

Die mobilen CNC-Maschinen der PM-Serie eignen sich ideal für den mobilen Transport per LKW oder Luftfracht.

Ja, wir bieten CNC-Bearbeitung vor Ort als Dienstleistung an. Wir verfügen bereits über mehr als 15 Jahre Erfahrung in der Vor-Ort-Bearbeitung und sind weltweit tätig.

Kontaktieren Sie uns jederzeit!

Für die mobile Aufbereitung an Ihrem Standort benötigen wir:

• zum Entladen der Maschine einen Gabelstapler mit verlängerten Gabeln und einer Tragkraft von 8 t oder einen Brückenkran mit einer Tragkraft von mindestens 5 t
• einen Stromanschluss mit einer Betriebsspannung von 400 V, einer Frequenz von 50 Hz, einer Anschlussleistung von 32 kVA und einer Absicherung von 63 A
• einen Druckluftanschluss mit 6 bar
• eine Netzwerkverbindung für den Fall, dass eine Fernwartung erforderlich ist